Стационарный быстродействующий газоанализатор «АНГОР-С»

• ЖК-дисплей на лицевой панели;
• токовые выходы: 4-20 мА;

Газоанализатор производится в стационарном исполнении с выносными блоками датчиков.
Способ забора пробы диффузионный.

Отличаются высокой надежностью, удобством в работе, не требует обслуживания, реактивов и расходных материалов.

Газоанализатор обеспечивает вывод на дисплей сообщений об ошибках и диалоговый режим при калибровке, обеспечивает раздельную для каждого канала измерения светодиодную сигнализацию неисправности канала измерения, дублируемую встроенным звуковым сигналом.

Принцип действия газоанализатора основан на измерении сигналов электрохимических чувствительных элементов (сенсоров).
Тип применяемого сенсора определяется газом, подлежащим контролю.
Способ пробоподготовки – фильтрация и нагрев до температуры выше точки росы, подача пробы к газоанализатору – диффузионная или за счет динамического давления потока анализируемого газа в дымоходе.

Устройство газоанализатора:
Газоанализатор выполнен в виде двух блоков:

• блока датчиков (БД);
• блока индикации и управления (БИУ).

Дополнительно в состав газоанализатора может входить шкаф щит пневматики для управления подачей калибровочных смесей в газоанализатор, а также сетевой источник питания для формирования  напряжения питания 24 Вольта.

Блок датчиков предназначен для отбора, подготовки и транспортировки анализируемой пробы к измерительным датчикам концентраций, обработки сигналов датчиков и формирования выходного цифрового сигнала, содержащего информацию об измеряемых компонентах и функциональном состоянии основных элементов Блока датчиков. Сигналы датчиков поступают в многоканальный аналогоцифровой преобразователь (АЦП), обрабатываются микроконтроллером, после чего рассчитанные значения концентраций, а также необходимые диагностические сигналы выводятся на последовательный цифровой порт RS485 для передачи во внешнее устройство индикации и управления (БИУ).

БД включает в себя пробоотборный зонд с крепежным фланцем.
Длина зонда определяется потребителем в зависимости от размеров дымохода и условий эксплуатации. Анализируемая часть потока дымовых газов при помощи трубки зонда перенаправляется к газовым сенсорам, отделенным от анализируемой среды фильтром из многослойной стальной сетки. В качестве датчика кислорода используется твердоэлектролитный потенциометрический сенсор на основе циркониевой керамики, в качестве сенсоров СО и NO высокотемпературные электрохимические сенсоры.

Блок индикации и управления предназначен для индикации измеренных значений концентраций, аварийных и прочих диагностических сигналов газоанализатора, а также для управления процедурой калибровки и формирования выходных сигналов для вторичных регистрирующих приборов и исполнительных механизмов.

Номинальные условия эксплуатации газоанализатора:

• Температура окружающего воздуха от 0 до +70 °С;
• атмосферное давление от 84 до 106.7 кПа;
• напряженность магнитного поля не более 40 А/м.

– По устойчивости к воздействию атмосферного давления газоанализатор относится к группе P1 в соответствии с ГОСТ 1297784.
– По допускаемому углу наклона независимый  (группа НЗ по ГОСТ 1332081).
– Степень защиты от воздействия окружающей среды согласно ГОСТ 1425496: блока датчиков IP54, блока индикации IP50.
– По электромагнитной совместимости в части помехоустойчивости соответствует степени жесткости 3 и в части по мехоэмиссии соответствует классу А ГОСТ Р 5152299.
– Критерий оценки работоспособности С.

Параметры анализируемой газовой смеси:

• Температура от 0 до +1000°С;
• Разрежение не более 80 мм рт. ст.;
• Влажность газового потока (по t точки росы) от 0 до + 70°С;

Техническое обслуживание
Техническое обслуживание газоанализатора состоит в:

• Периодическом осмотр (проверяется герметичность(отсутствие подсосов) крепления фланца БД, целостность корпуса БД).;
• Очистке фильтрующего элемента;
• Проверке и установке нуля;
• Градуировке.

Разрешительные документы: Сертификат Ростехрегулирования РФ.

• используются высокотемпературные твердотельные сенсоры, устойчивые к отравлению органическими примесями;
• измерения проводятся при температуре выше точки росы дымовых газов — системы подготовки проб не требуются;
• динамический отбор проб обеспечивает высокое быстродействие;
• автоматическая защита от перегрузок по концентрации и от выпадения конденсата;
• длина пробоотборного зонда — по согласованию при заказе;
• возможность очистки входного фильтра обратной продувкой;
• возможность проведения проведения периодической поверки без демонтажа оборудования;
• реализован алгоритм регулирования режимов горения по CO и O₂ с использованием программируемых контроллеров.